热镀锌锅使用小常识

　1、炉膛温度控制在750℃以下。

　　2、锌液温度低于460℃进行镀锌。镀锌锅升温启动前，应制定符合实际状况的升温曲线，热镀锌设备***，每小时升温应小于10℃。

　　3、镀锌锅使用中，锌液底部的锌渣不高于150mm，超过时应及时清除，表面xin灰不应堆积。

　　4、锅内应保持合理的锌液容量，锌液面不要低于加热面，防止锌液面出现高温腐蚀区。生产时要控制产量，热镀锌设备生产厂家，…生产量与镀锌锅容积比应科学合理，其热量输入与输出要保持相对的平衡与稳定。

　　5、镀锌锅在加热设计和使用中受热面必须均匀，不得局部高温。

　　6、要制定符合实际的生产工艺和操作规程，配置合格的温度监控仪器，测温装置随坏随换，并作好相关记录。

　　7、镀锌锅使用12个月左右需停炉进行检修维护，出现局部腐蚀应及时修补，以延长使用时间。

　　8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式，防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，热镀锌设备多少钱，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

　　化学热处理是通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

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　注意事项

　　彻底做好前处理工作，杜绝将***杂质带入锌锅，助镀剂要进行除酸、除铁处理，徐州热镀锌设备，前处理漂洗水好流动。

　　因该产品挥发性较大，在操作第2项过程中速度要快；

　　预防锌液溅出发生***，操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作，注意安全！

　锌液净化处理方法

　　将炉温保持在450℃-470℃范围。

　　利用孔箱装入干燥的保温砖（吸水性要强）快速浇上净化剂，插入锌液中来回推动，直至沸腾结束，提出孔箱。

　　打净锌液表面的悬浮物；撒氯化铵（1-1.5公斤/平方米），进一步去除表面杂质。

　　重复上述步骤三至四次。

　　均匀分布加入合金0.5%，待全部熔化后再重复上述步骤一次。（原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法）。

　　温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。

　　小件试镀(温度430℃，浸锌时间不变)测表面质量和厚度，若偏厚，则再加0.1%合金。

　　利用加锌时同时加入合金，直至锌液中合金含量1.5%。

　　全部合金化后，工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右，行车提升速度1.5米/分钟。

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