镀锌炉窖作为热镀锌厂加工的核心位置，它的设计关系到了能源的加工效率。那么我们就针对镀锌炉窖的设计，为您简单的做下介绍。

镀锌炉窖的设计，让能源利用率得到提高，同时让锌锅提温速度更快、延长锌锅使用寿命等方面，让整个企业的经济效益得到提高。一般来说，在加工中，以咱们常见的锌锅长度12.5米的高速脉冲火焰镀锌炉做简要说明。当镀锌炉窑设备使用机动维修机具进行炉管加热时，需要保证机动维修机具通道的顺畅。高速脉冲燃烧机主要是安装在锌锅四角炉壁上，既可以燃气也可以燃油。良好的设计，让同一侧燃烧机高速喷射火焰在锌锅中段向下进入锌锅底部烟道，由一端排出。锌锅加温更加迅速，热利用率更高，避免了锌锅破损。将镀件表面附着的锌渣、锌瘤刺等用锉刀、角磨机打磨到符合要求即可交检出厂。

一般来说，在镀锌炉窖中，如果锌锅温度450℃±2℃，烟道温度750℃±5℃，所以一旦锌锅温度到达452℃时，此时不管是无论烟道温度是不是局限的，计算机会自动发出指令燃烧机熄火。这时生产继续进行，锌锅所需热能由烟道供给。2、将行车吊钩钢丝绳的固定端由下至上穿入振动器的螺旋电缆并与螺旋电缆的上端一道固定于电葫芦的适当部位，利用橡胶电缆将电源引至螺旋电缆，外部用开关控制，在吊钩滑轮壳体处焊接一托板，用以托动螺旋电缆伸缩。当锌锅温度低于448℃时，同时烟道温度高于755℃，计算机自动发出指令燃烧机开小火。当锌锅温度低于448℃，同时烟道温度低于745℃时，燃烧机自动开大火加热。因锌锅温度高于或低于设定值，燃烧***火或开火后，锌锅温度不会立即下降或升高，因此通常情况下，锌锅温度会在448-452℃之间变化。此温度区间为一般镀锌厂蕞佳温度。

热镀锌设备需要把钢件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何种速度，才能保证镀锌膜厚的均匀呢？

首先在加工过程中，在保证加工安全的前提下，适当的提高钢件浸入速度，尽量保持膜厚更加均匀。根据实际的钢件结构、长度和材质等来决定起吊的速度。长期以来，热镀锌企业大量采用盐酸进行钢材及钢铁角钢的酸洗，原来的做法，这些废盐酸都是经过中和后排人江河，这是水域较为严重的污染源之一，更是资源的浪费。通过北海镀锌多年的实践，一般来说速度从0.7m/min至3.5m/min都是适当的。更长的制件还要采用多段速度控制，记住要遵循一个基本的原则，就是要保证好设备起热镀锌设备起吊速度科学调控办法吊速度低于锌液自然回流的速度，保证不会出现制件表面出现更多的锌刺、锌流挂、流痕。还需注意一点是，对于较长制件，倾斜浸入的还要注意***先出，以保证制件整体各部位膜厚相对均匀。