布袋除尘器试车方案启动前的检查：

1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。

3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。

4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。

5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。

6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。

7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。

8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。

9、检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。

10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。

除尘器的启动条件1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

2、除尘器烟气进口温度120～180℃

3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。

5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。

布袋除尘器启动预涂灰步骤1、启动是***关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：

75%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

2、打开进风口手动调节阀。

3、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

4、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。

5、在其进***制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到更大速度时，慢慢打开进***制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

6、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。.

7、持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

8、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰.

9、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

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布袋除尘器中气流分布装置的设计原则

气流分布装置的设计原则如下。

(1)理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。

(2)在考虑气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。

(3)为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。

(4)分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在设计中一般不考虑阻力的增减。

(5)静电除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进人静电除尘器的气流分布均匀，尤其是多台静电除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

(6)为了使静电除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器投人运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中***重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。