线内退火

就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法

森吉米尔法

它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，江苏热镀锌设备，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，热镀锌设备多少钱，***后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

热镀锌锅使用小常识

　1、炉膛温度控制在750℃以下。

　　2、锌液温度低于460℃进行镀锌。镀锌锅升温启动前，应制定符合实际状况的升温曲线，每小时升温应小于10℃。

　　3、镀锌锅使用中，热镀锌设备哪个牌子好，锌液底部的锌渣不高于150mm，超过时应及时清除，表面xin灰不应堆积。

　　4、锅内应保持合理的锌液容量，锌液面不要低于加热面，防止锌液面出现高温腐蚀区。生产时要控制产量，…生产量与镀锌锅容积比应科学合理，热镀锌设备价格，其热量输入与输出要保持相对的平衡与稳定。

　　5、镀锌锅在加热设计和使用中受热面必须均匀，不得局部高温。

　　6、要制定符合实际的生产工艺和操作规程，配置合格的温度监控仪器，测温装置随坏随换，并作好相关记录。

　　7、镀锌锅使用12个月左右需停炉进行检修维护，出现局部腐蚀应及时修补，以延长使用时间。

　　8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式，防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。

热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用***普遍、有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师（Tadtusz Sendzimir）。1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业***杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。

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