热镀锌锅使用小常识

　1、炉膛温度控制在750℃以下。

　　2、锌液温度低于460℃进行镀锌。镀锌锅升温启动前，应制定符合实际状况的升温曲线，每小时升温应小于10℃。

　　3、镀锌锅使用中，锌液底部的锌渣不高于150mm，超过时应及时清除，表面xin灰不应堆积。

　　4、锅内应保持合理的锌液容量，锌液面不要低于加热面，防止锌液面出现高温腐蚀区。生产时要控制产量，…生产量与镀锌锅容积比应科学合理，其热量输入与输出要保持相对的平衡与稳定。

　　5、镀锌锅在加热设计和使用中受热面必须均匀，不得局部高温。

　　6、要制定符合实际的生产工艺和操作规程，配置合格的温度监控仪器，测温装置随坏随换，并作好相关记录。

　　7、镀锌锅使用12个月左右需停炉进行检修维护，出现局部腐蚀应及时修补，以延长使用时间。

　　8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式，防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

　　化学热处理是通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，环保热镀锌设备，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

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通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，热镀锌设备厂家，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，热镀锌设备厂，这层保护膜(也称白锈)受到***又会形成新的膜层。当锌层***严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，盐城热镀锌设备，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

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