挤出造粒生产线的设备组成有哪些？

挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。

主机

主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。

辅机

挤出机组辅机的组成有下列几部分：

(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。

(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。

(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到后形状。

(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，后称重封袋。

造粒方法与流程

1、工艺参数是PVC造粒机挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的PVC电缆造粒机也难以生产出合格的产品。但是还需要添加一些配套材料如（必须添加适量的润滑剂、偶联剂、促进剂）辅助材料如造粒等才能达到生产使用的要求。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选***，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

4、在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便，这是好的一面，另一面呢，它造成我们生活的污染源之一，它不会被自然降解，而塑料造粒机的出现很好的解决了这一污染，实现了废旧塑料的循环再利用。

塑料颗粒机组的常见故障原因及处理方法有哪些

（1）主电机系统故障

　　1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；停车：1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

　　1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）塑料颗粒机螺杆工艺段故障

　　1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

　　1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。