什么是色母粒造粒机？

色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，挤出造粒生产线报价，实现高分子材料加工过程。

1、称量：调色剂、载体、润滑剂、分散剂等根据工艺要求的重量越大，精度越好。

2、搅拌：将称好的组分按工艺要求进到高机拌合机中。

3、挤出机：根据色母粒载体温度设定好，保温到开机前一定时间。

4、拉出：在吹风干燥机或吸风干燥机中途，以与材料棒相同的速度将材料从移动刀具的方向拉出模具。

5、Cela:材料到达切割机进料口，慢慢提高造粒机的速度。

6、包装：按公司要求包装

7、调整：整套设备正常运行一段时间，依次将速度调整到正常生产速度，

色母粒制粒机加工设备配置：高混合机——螺旋自动进料机——双螺杆制粒机——冷却水箱——吹风机——切粒机

?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：

1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。

2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。

3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。

5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6.包装：按客户的需求进行包装。

7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，双螺杆挤出造粒生产线公司，依次调整速度到正常生产速度。

将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，衢州挤出造粒生产线，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。

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