单螺杆挤出机不下料的原因是什么？

一、原因有三：

1.出料口不平整

2.电压不稳

3.推进器不匀速

二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

双螺杆挤出机是一种缺料-补料的设备；其补料速率是由计量设备来决定的。可以是固体进。

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

行星螺杆应用在PVC的加工中已有很长的历史。其基本原理就是几根按渐开线啮合的行星螺杆围绕按照相似方式与之啮合旋转的中心螺杆旋转。熔体在啮合过程中输送，并不断形成新的表面。在约5mbar的真空度下可以进行彻底排气，效果非常理想。同时，行星螺杆段的自洁特性可以保证比较短而且可以预先定熔体停留时间，因此可程度地减少聚合物分子链热分解。通过一个大型的排气口，多级真空泵可以彻底抽走水气和任何副产品。行星螺杆紧接的较短的单螺杆用於压力形成，并将经过排气的聚合物熔体输送到熔体泵以及模头。

双螺杆挤出机自从上世纪中叶出现以来，由于它具有***的加料性能、良好的排气性能以及挤出产品稳定易成型等优点，因此在工业生产的挤出制品成型加工方面已经广泛应用。大家都知道因为双螺杆挤出机确实比单杠挤出机效率高、易操作，因此很受生产者的欢迎，成为很多材料加工厂商的主要选择之一。

与其它挤出机相比，优点：可以减少浪费降低生产成本，因机筒打开比较方便，因此可以快速进行人工清洗，这样可以减少清洗料的用量，从而节约成本；提高劳动效率，本款挤出机易操作，普通人员经过培训后都可以快速掌握，而且简单易维修，这样缩短维修时间，从而提高生产效率；应用范围广泛，适用于多种物料如塑料等原材料的挤出加工；生产产品稳定，挤出的产品具有稳定性强、不易变形的特点。