塑料颗粒机生产线控制系统操作详细分解

1、塑料颗粒机主机温度控制

塑料电线电缆绝缘和护套挤压的特点是基于热塑性变形的粘性流动。除了要求的塑料颗粒机螺杆和外部加热桶,塑料熔体挤出,而且螺旋挤压塑料本身发热,温度要求的主机应该考虑从总体而言,因此,不应只考虑加热器加热的开启和关闭,还要考虑冷却热的螺丝的因素。塑料颗粒机要求正确、合理确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温度控制仪表读数可以反映组件的实际温度。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料颗粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化。

2、塑料颗粒机螺杆转速控制

塑料颗粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要的技术要求主机传输。螺杆转速直接决定产品的数量和速度,正常生产要实现需要尽可能达到塑料颗粒机螺杆转速要求工作所需的速度。因为转速波动将导致冲击挤压质量的波动,因此在牵引线速度不改变的情况下,会导致电缆直径的变化。（1）从塑料制品开发开始，向塑料机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和***服务等的服务。

3、塑料颗粒机直径控制

如上所述,为了保证产品电缆直径的大小,除了需要控制线芯(核心)尺寸公差、挤压温度、螺杆速度和牵引装置,也应该确保控制线速度和外径测量。在塑料颗粒机组设备应该在任何时候要测试电缆外径,通过误差信号的反馈调整牵引或螺杆速度、超差正确的直径。

在去年的NPE展览会上，辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产线，生产线配有一台生产量为200 kg/h（440 lb/h）的Fiberex T58挤出成型机，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材，壁厚2.5mm，挤出定型速度2m/min。 大型化和精密化 实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。国际供应商在大型挤出机开发方面已有大量成熟的技术。 为了满足不同客户的需要，JSW提供从TEX30到TEX400不同规格的双螺杆挤出机。其大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mm，总长35m，总重量达320吨。塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2。

该系统的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。而该系统冷却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。当前国内注塑机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，无污染，风力集中，冷却效率较高，安装维修较为方便等特点

?目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;

②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

在求解公式时，一般作以下假设:

①塑料***在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;

③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;

④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)

⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。