塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。设备报废在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修***人员负责实施，要有记录，有验收。

该系统的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。而该系统冷却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。大型化和精密化实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，无污染，风力集中，冷却效率较高，安装维修较为方便等特点

塑料挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)某段加热器失灵，不加热。

(3)主电机轴承损坏或润滑不良。　　

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

(4)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

国内塑料标准与国际仍存差距

标准决定着市场的控制权，标准也是一种游戏规则。在知识经济时代，市场竞争标准的特征尤为突出。通过标准与专利的融合，实现专利标准化、标准垄断化，可以限度地获取市场份额和垄断利润，故有“二流企业卖产品，企业卖专利，企业卖标准”之说。

国际标准化***塑料技术(ISO/TC61)是ISO(国际标准化***)***中一个非常重要的技术，主要负责塑料术语、通用方法、热塑性塑料产品、热固性塑料产品、塑料制品、泡沫塑料、增强塑料纤维产品的国际标准化工作，现已制订塑料国际标准625项，而由中国负责制订的国际标准仅6项。废塑料是一种资源，但只有清洁的废旧塑料可以被重复使用，或重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料等。

我国塑料标准虽然经过多年努力，制订了300多项***和行业塑料标准，但与国际相比仍存在很大差距。经***标准化管理及国内塑料生产企业的争取，已由我国的塑料研究单位中蓝晨光化工研究设计院承担。这将极大推动我国塑料标准技术与国际标准技术的沟通，提高我国塑料标准的水平，同时也可为我国塑料标准向ISO标准的转化提供便利条件。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

高产化挤出机具备、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。塑料机械在动作当中，要对于塑料机械进行***，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的安全。

多功能化的塑料挤出机的主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。