塑料造粒机设备安装油泵时的注意事项

1行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。

2塑料造粒机油缸的密封圈不要装得太紧，特别是o形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力将增大。

3油缸中心线应与负载力的作用线同心，以避免引起例向力，否则密封体或活塞易磨损。

4产生磨损、卡死等现象。

5塑料造粒机安装前，必须去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油清洗并吹干。

6塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。

7安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。

注塑机各部位起什么效果

大量数据表明，中国塑料行业目前处于一种回收数量跟生产总量严峻失衡的状态， 介绍了要是不进行有效回收并再次循环利用，就会对中国生态环境形成重大的，又会扩大中国每年的能源消耗。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。所以，再生塑料行业的出现不容置疑，而对于再生塑料机械行业来说，这是一个商机。

通过2011年的《固体废弃物管理办法》、2012年《废塑料加工利用防治管理规定》以及2013年4月份开始实施的《进口废塑料环境 保护管理规定》这一系列的办法、规定，我们能够得出：***频繁的出台政策治理塑料再生行业，这反映了这个行业在中国低碳经济中的重要地位，同时也介绍了，中国再生塑料行业开始向正规化前进，这个行业的发展前景一片开阔，而再生塑料机械行业也将开始日渐成熟化。相比之下，单轴搅拌不仅整体结构要简单一些，而且，设计参数也少了一个难点其组成为：(1)传动系统(2)挤出部分(3)搅拌部分(4)机型结构部分(5)真空箱箱体结构。

目前，中国塑料制品的需求继续增加，大量能源被消耗，而废塑料的回收及再生利用，这是一个目前提倡低碳经济社会的需求，同时也是一个迫切面对的需求。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。而再生塑料机械行业的出现能够说是“雪中送炭”，同时对于行业本身来说，这是一个非常好的机会，一个非常好的商机。

在去年的NPE展览会上，辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产线，生产线配有一台生产量为200 kg/h（440 lb/h）的Fiberex T58挤出成型机，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材，壁厚2.5mm，挤出定型速度2m/min。 大型化和精密化 实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。目前，中国塑料制品的需求继续增加，大量能源被消耗，而废塑料的回收及再生利用，这是一个目前提倡低碳经济社会的需求，同时也是一个迫切面对的需求。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。国际供应商在大型挤出机开发方面已有大量成熟的技术。 为了满足不同客户的需要，JSW提供从TEX30到TEX400不同规格的双螺杆挤出机。其大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mm，总长35m，总重量达320吨。

根据不同聚合物品种与粘度，其产量达每小时25-50吨。 奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产量可达到2000kg/h，是用于高速生产PVC板材的理想设备。 国研院所在熔体齿轮泵的研究开发方面也做了大量的工作。这些问题的存在导致我国的注塑机械行业还不能尽快的赶上国外注塑机械水平。北京化工大学已经开发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专为PVC加工而设计 模块化和***化 模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。制造商通过增加填料量将明显降低PVC管材原料费用。工程上的挑战是要保证工艺的稳定和产品的。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。