根据不同聚合物品种与粘度，其产量达每小时25-50吨。 奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产量可达到2000kg/h，是用于高速生产PVC板材的理想设备。 国研院所在熔体齿轮泵的研究开发方面也做了大量的工作。首先，我国的塑料机械企业经过多年的发展，已经有一定的实力，相对于国际大企业的产品来说，我国塑料机械产品优势主要是在性价比方面,我国的产品价格较低,能够更大范围地进入泰国企业的承受范围之内。北京化工大学已经开发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专为PVC加工而设计 模块化和***化 模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。制造商通过增加填料量将明显降低PVC管材原料费用。工程上的挑战是要保证工艺的稳定和产品的。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。

塑料挤出机优点：

1.大型化和精密化

实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。在去年的NPE展览会上，辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产线，生产线配有一台生产量为200kg/h（440lb/h）的FiberexT58挤出成型机，用于成型加工75%木粉填充量的PP配混物。******建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。

2.模块化和***化

塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

3.智能化和网络化

发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。其次，中国东盟自由贸易区的建立，降低了我国产品出口泰国的关税。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

?目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;

②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

在求解公式时，一般作以下假设:

①塑料***在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;

③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;

④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)

⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。