塑料机械的简单介绍

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。

塑料机械的发展

相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。中国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于***首位，中国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年中国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年中国塑料制品总产量达到5830万吨。

虽然中国塑料制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑料消费量与发达***相比却差距很大。（6）企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。数据显示2005年中国人均塑料消费量仅为29.5 kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171 kg、169 kg和155 kg，分别是中国人均塑料消费量的5.79倍、5.73倍和5.25倍。

作为衡量一个***塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，中国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达***如美国的70：30和德国的63：37。这些差距从另一个方面，说明中国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。

中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，许多大型国际企业一方面与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，但更多的是采用兼并或购买股份的方式来占有中国塑料机械市场。目前，中国塑料制品的需求继续增加，大量能源被消耗，而废塑料的回收及再生利用，这是一个目前提倡低碳经济社会的需求，同时也是一个迫切面对的需求。如德马格、康耐尔和香港震雄等境外企业纷纷通过与国内企业合资、或者单独设立子公司或代表处的形式进入中国市场。

如何降低注塑机机械手的生产误差

　　（1）打针体系 打针体系的效果：打针体系是宁波注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞打针式3种主要方法。现在使用广泛的是螺杆式。合模体系的组成：合模体系主要由合模设备、调模***、顶出***、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全维护***组成。其效果是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针结束后，针到模腔中的熔料坚持定型。 打针体系的组成：打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。 螺杆式注塑机塑化设备主要由加料设备、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递设备包含打针油缸、打针座移动油缸以及螺杆驱动设备（熔胶马达）。

　　（2）合模体系 合模体系的效果：合模体系的效果是保证模具闭合、敞开及顶出制品。即便在塑料加工业增长开始放缓的2014年，中国的塑料制品产量也有7388万吨，国内消费量则高达9325万吨，分别比2010年增加了22%和16%。同时，在模具闭合后，供给予模具满意的锁模力，以反抗熔融塑料进入模腔发生的模腔压力，避免模具开缝，造成制品的不良现状。 合模体系的组成：合模体系主要由合模设备、调模***、顶出***、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全维护***组成。

（3）液压体系 液压传动体系的效果是完成注塑机按工艺进程所要求的各种动作供给动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其间油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀操控油液压力和流量，然后满意打针成型工艺各项要求。

他们实现了高产量和高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材。 在加工高填充配方方面，利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填充量高达65份（约40%）的CaCO3也是可行的。其效果是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。直径在50~500mm的高填充管材主要用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易，挤出机配置了特殊材料加料、称重和计量系统。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器和搅拌器以防止架桥。此外，所有与材料接触的计量装置表面都有一特殊涂层以防止物料流动受阻。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化和网络化在设备本身的技术改造之外，***的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和控制，对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。