单螺杆挤出机优缺点分别是什么

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点：

(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

双螺杆挤出机是一种缺料-补料的设备；其补料速率是由计量设备来决定的。可以是固体进。

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

长径比大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力。长径比过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状塑料要求塑化时间长，应选较大的。长径比大的螺杆适应性强，可用于多种塑料的挤出。但长径比太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。目前，长径比以２５居多。

螺杆的压缩比；是指螺杆加料段螺槽的容积与均化段***后一个螺槽的容积 比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。压缩比越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除物料中空气的能力就大。但压缩比太大，螺杆本身的机械强度下降。一般压缩比压缩比在２～５之间。压缩比的大小取决于挤出塑料的种类和形态，如粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁状制品时，压缩比ε应比挤出厚壁制品的大。