螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

　　注塑机操纵器能够模仿***上肢的一些功能，甘肃塑料机械，可以自动控制，使其按照产品的定期交付或用于生产自动化生产的工具的操作设备。华南地区华东沿海地区的中国塑料加工厂对机器人的兴趣越来越大，但注塑机械机器人在国内普及率不到10％。机器人可以确保操作周期的一致性，提高质量，并且更安全。随着塑料加工业在中国的敏捷开发，注塑设备的自动化程度也越来越高。现代注塑机通常配备机器人以提高生产效率。中国的进出口注塑机数量基本持平，约为15000台，但进口额为9.2亿美元，小型塑料机械市场，出口额达3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出设备在双向拉伸PET，膜单元，精密导管挤出单元也已经是国外公司的领土。国产精密注塑成型和挤出设备的自主知识产权开发是必要的，一方面可以取代进口，也使中国在国际塑料机械市场占有一席之地。传统塑料机械在节能方面也具有一定的潜力，因为以往的设计往往只关注***的生产能力。在节能塑料机械的设计中，生产速度不是重要的指标，重要的指标是加工单位的能耗重量。因此，有必要根据小能耗优化设备的机械结构设计，控制方式和运行条件。

　　随着***战略节能的增加，节能注塑机也受到广泛关注。传统的注塑机用于节能电机领域和变频电机两种成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

我国主流的产品的技术与质量将以较快的速度逼近国际水平，小型塑料机械设计，部分产品可望与意、日产品并提，但在总体技术上尚难达至地位。特别是一些进入高速发展期的产业所需的塑机装备。塑料机械信息、电子元件等正在起飞中的高新技术产业所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料机械等仍将是我国塑料机械产业的薄弱环节。国外***厂商在这些方面将能主享这份高利润的中国市场，中国塑料机械产业想要切得少许，都需要付出极大努力。

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