注塑机操纵器能够模仿***上肢的一些功能，可以自动控制，使其按照产品的定期交付或用于生产自动化生产的工具的操作设备。华南地区华东沿海地区的中国塑料加工厂对机器人的兴趣越来越大，但注塑机械机器人在国内普及率不到10％。机器人可以确保操作周期的一致性，提高质量，并且更安全。随着塑料加工业在中国的敏捷开发，注塑设备的自动化程度也越来越高。现代注塑机通常配备机器人以提高生产效率。中国的进出口注塑机数量基本持平，约为15000台，但进口额为9.2亿美元，出口额达3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出设备在双向拉伸PET，膜单元，精密***导管挤出单元也已经是国外公司的领土。国产精密注塑成型和挤出设备的自主知识产权开发是必要的，一方面可以取代进口，也使中国在国际塑料机械市场占有一席之地。传统塑料机械在节能方面也具有一定的潜力，因为以往的设计往往只关注***的生产能力。在节能塑料机械的设计中，生产速度不是***重要的指标，***重要的指标是加工单位的能耗重量。因此，有必要根据小能耗优化设备的机械结构设计，控制方式和运行条件。

　　随着***战略节能的增加，节能注塑机也受到广泛关注。传统的注塑机用于节能电机领域和变频电机两种成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

机筒和螺杆采用了模块式设计，能满足各种特殊工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可实现高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。 为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃；冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有专利的高频淬火硬化工艺，赋予耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有该公司的工艺控制系统。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。 WPC（木塑复合材料）用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间，特别是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列，并不断使它佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex，具有一个加长的、耐磨加工单元，能充分满足顾客的不同要求，并达到高的产量。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。

该系统的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。而该系统冷却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，无污染，风力集中，冷却效率较高，安装维修较为方便等特点