?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：

1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，挤出造粒生产线，精度越高越好。

2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，挤出造粒生产线厂，有顺序的放入高混机。

3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，挤出造粒生产线哪家好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。

5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6.包装：按客户的需求进行包装。

7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，双螺杆挤出造粒生产线多少钱，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。

3、***的控制系统。该挤出机配有***、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。

4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种造粒挤出方式

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