优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
缺点:
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融, 因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模 样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。
①原料干燥系统工艺上要求树脂的含水量不大于200mg/kg,若仅用普通的料斗式干燥器达不到干燥要求,为此,应配备带空气除湿装置的原料干燥系统。
②计量加料系统瑞士耐士隆公司的单螺杆反应挤出机配备***的称重加料系统,固体、液体分别计量,其配比由计算机控制,精度可达0.25%。
采用国产精密计量泵,计量精度可以达到0.5%一1.0%。
③塑化挤出部件如前所述,单螺杆反应挤出机除使塑料塑化外,还要确保聚乙烯顺利接枝
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