双螺杆市场创新技术趋势：双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段，塑料机械厂家，相应的竞争也极为激烈。如何在激烈的竞争中立于不败之地？不同供应商纷纷推出各有特色的创新技术以赢得市场。高速、高产量 高速、***、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使***者以较低的投入获得高额的回报。但是，螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题：如物料在螺杆内停留时间短，容易引起物料混炼塑化不均；过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解；可能出现挤出稳定性问题；需要高性能辅机和精密控制系统与之配套；螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列，性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计高转速达1200rpm，扭矩大，挤出产能在100～3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。

塑料机械的行业趋势如何

（1）从塑料制品开发开始，向塑料机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和***服务等的服务。

（2）按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

（3）及时借鉴相关产业的技术发展，将各类的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

（4）紧跟材料科学的进展，使新型设备适应新型原材料的加工。

（5）树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、***和节能。

（6）企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外***化协作很成熟，塑料机械生产企业的规模不会太大。

1979年，塑料机械制造，瞿金平***在多年教学、科学研究实践中，塑料机械厂，经过长期观察思索和理论研究后，在总结前人研究的基础上，大胆提出将振动场引入挤出成型全过程的设想，并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。经过两年的艰苦努力，1990年终于研制出一台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机，原理样机采用直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全过程，从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的许多缺陷，具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。1990年底，***科委火炬高技术产业开发中心******们经过考察和答辩后，塑料机械，将其列入1991年火炬计划预备项目，进行研制开发。1991年7月，系列研究之一的“塑料共挤出设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育”的资助。在该资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究，在国内外提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。

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