塑料单螺杆挤出机怎么样？

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

　　塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

　　塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

　　单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

　　双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。

　　塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

　　挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

单螺杆挤出机在管材生产中的应用

①原料干燥系统工艺上要求树脂的含水量不大于200mg/kg，若仅用普通的料斗式干燥器达不到干燥要求，为此，应配备带空气除湿装置的原料干燥系统。

②计量加料系统瑞士耐士隆公司的单螺杆反应挤出机配备***的称重加料系统，固体、液体分别计量，其配比由计算机控制，精度可达0.25%。

采用国产精密计量泵，计量精度可以达到0.5%一1.0%。

③塑化挤出部件如前所述，单螺杆反应挤出机除使塑料塑化外，还要确保聚乙烯顺利接枝

塑料机械单螺杆简介，塑料颗粒机单螺杆的有效工作长度与直径之比称为长经比。在单螺杆转速一定的条件下，长经比增大，意味着物料在塑料颗粒机单螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，并能是升温过程变的缓和；并且长经比加大时，赤相应增大均化段长度，塑料颗粒机可以使逆流流量和漏流流量减少，这就等于提高了生产能力。普通挤出机单螺杆可以分为三个不同结构的区段，既加热段、压缩段和计量段，他们的主要功能如下：加料段—进行高分子物料的固体输送。压缩段—压缩物料，并使物料熔融。计量段—对熔融物料进行搅拌和混合（因而也成为均化段），并定量定压地将熔体向口模输送。

塑料颗粒机单螺杆在旋转挤出物料时产生的噪声，塑料颗粒机主要是单螺杆旋转与机筒内壁摩擦时产生的响声。出现机筒与单螺杆摩擦的现象，主要有下列几种原因。单螺杆装配在机筒内，两零件同心误差大。机筒端面与机做连接法兰端面和机同中心线的垂直度每能保证，误差大。单螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度误差超大。单螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。