根据理论和实际经验分析，目前，国产单螺杆挤出机， 小直径螺杆规定的制造径向间隙偏大，大直径螺杆制造径向 间隙偏小。由此磨损增大的间隙对小直径螺杆产量的影响比 对大直径螺杆显著。另外，大螺杆制造成本高。总之，大直径螺杆的磨损量，一般高于小直径螺杆。通常以径向间隙匕与螺杆计量段螺梢深度143的比值来掌控螺杆的修复和使用周期。

小直径螺杆(直径60mm以下)，螺杆磨损后比值为初期尥的2~2.5倍时，条件允许，应考虑修复或更换螺 杆。达到初期值的3倍时，应确定更换新螺杆。

双螺杆造粒机的控制系统是什么？

双螺杆造粒机控制系统的主要作用是在挤出过程中实现对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前，以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选择。

单螺杆造粒机说两者的功能分别为：温度控制中仪表控制系统可以实现开关两控制，也可以采用智能仪表实现简单比率控制，而PLC控制系统可以通过模拟量通信实现PID控制；

双螺杆造粒机说前者压力控制显示熔体压力，而后者显示熔体压力并实现闭环控制；前者的测试功能只有显示功能，而后者可以实现测试单元的串口通信。挤出机的控制系统主要由电气、仪表和执行机构组成，其主要作用是：

1.实现整个机组的自动控制。

2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。

3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。

　　双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；此外，分段双螺杆挤出机机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。