塑料管材外圆尺寸超差是使用塑料管材生产线进行生产时出现的问题，应对措施是调整真空度的大小，这种方法可以改变管材的外圆尺寸。调整牵引速度也同样可以起到改变外圆尺寸的作用。厂家还可以修正定径套内孔尺寸、

塑料管材生产设备操作不当还容易引起管材圆度超差问题，塑料管材生产线，塑料管材生产线厂家可以调整真空定型机和喷淋箱内部喷嘴的角度，这样可以使管材冷却更加均匀。生产中注意检查真空定型机、喷淋箱内部水位高度和水压表的压力，可以使喷淋量更大更有力。定期检查真空定型机和喷淋水箱的水文情况，在温度＞35℃时配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。此外，厂家还可以检查水路，定时清洗过滤器；调整生产工艺；检查修正定径套内孔圆度；调整管材导向夹持装置，修正管材的椭圆度。

　　目前，在各种塑料管材生产线设备中，pvc管材生产线已经成为非常核心的设备，在塑料加工行业中的应用非常的广泛。pvc管材生产线由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其出管数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

　　pvc管材生产线的大量应用一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利，多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本。在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高pvc管材生产线的精度。

　　从pvc管材生产线的投入使用到现在，pvc管材生产线发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。相信在以后的道路上，塑料管材生产线价格，pvc管材生产线设备的发展定能走上快车道。

在螺杆设计上，塑料管材生产线品牌好，采用了BM结构与屏障式结构相结合，并增加了特殊的混炼段，不仅保证了管坯的塑化效果，而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。

在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度的沟槽，以保证PE高速喂料，塑料管材生产线供应，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，电机功率相应配套。

冷却定径装置：定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除， 以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

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