挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较 为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。

　　锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

　　单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

转速越高，剪切越大，将涣散相均匀涣散于基体当中；剪切越大，涣散相尺度越细，但转速过大，冲突大易导致热降解，同时逗留时间变短，混合不均。

转速越低，剪切越小，涣散不均匀，一起逗留时间长，对易分化聚合物晦气。

转速与螺杆构造都是与剪切涣散有关，因而有必要两者作为整体思考。

⑴加纤增强类，影响到玻纤的长度和直径，影响到树脂与玻纤的涣散包裹疑问，然后影响增强作用。

⑵合金类，有必要思考，转速剪切对树脂间的构造的生成和损坏疑问。如PC/ABS合金，归于相似海绵的“海岛”构造。

⑶阻燃类，有必要思考，阻燃剂的热功能，如熔融吸热放热、热降解进程及热氧化难易。

双螺杆挤出机机筒的使用情况分析概述要点

　　双螺杆挤出机机筒供料用料斗的结构形式应用比较多的是普通式料斗、强制供料式料斗和振动供料式料斗。

　　1、普通式料斗

　　普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。

　　2、强制式料斗

　　强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。

　　这种强制式供料方式，避免了料斗中原料产生的“架桥”现象，能保证料斗为机简连续供料，保证挤出机连续供料生产