在双螺杆挤出机的螺纹套筒的攻丝和开口的倒角之前确定钻孔的直径和深度，确定底孔的直径。在攻丝过程中，切削刃主要是切削金属，还有挤压。金属的作用导致金属凸出并流向齿尖，因此钻头的孔直径（即底孔）应大于攻丝前螺纹的内径。 　　底孔的直径可以在手册中找到或根据以下经验公式：脆性材料（铸铁，青铜等）：钻孔直径d0 = d（螺纹外径） - 1.1p（螺距）塑料材料（钢，铜等）：钻孔直径d0 = d（螺纹外径）-p（螺距）钻孔深度是在盲孔螺纹（无通孔）攻丝时确定的，钻孔深度不能大于螺纹长度，盲孔深度可根据以下公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度 - .7d孔的倒角在攻丝前在孔的孔处倒角便于***和切割水龙头。倒角的深度大于螺纹的节距。 　　经营宝双螺杆挤出机螺纹套管的注意事项和注意事项是基于工件上螺纹孔的规格。正确选择了分接头，一个锥体和第二个锥体没有反转。夹紧工件时，使孔的中心垂直于夹爪，以防止螺纹攻丝。当用锥形敲击螺纹时，首先拧入1-2圈，检查龙头是否垂直于孔端面（可见或垂直于彼此垂直的两个方向）。当切割部分切入工件时，应每圈反转1/4圈，旋转1-2圈，使芯片断裂；同时，不能施加压力（即，仅在没有按压的情况下旋转），以避免敲击或敲击龙头。螺纹齿更薄。

在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间削减，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充分。为此，需求适当添加螺杆长度，这些又必定致使双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自在容积是十分必要的，对于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏进步挤出机的出产才能。

对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强和物料的反应挤出。例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其大的特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。