锥形双螺杆挤出机的介绍和主要特点

配上本公司生产的各种规格模具和辅机生产线，就可以直接将PVC粉料制成管材、板材、异型材等不同截面的塑料制品。 　锥形双螺杆塑料挤出机电气控制系统，设有普通控制和微机控制两种。主驱动方式有直流调速和变频调速两种，供用户选择。

主要特点

柔和的塑化理念始终贯穿在螺杆设计中，为UPVC管材的高速挤出提供了有力的保障

可靠的两段式螺杆芯部外循环温控系统确保不同的配方都能生产出高品质的UPVC管材

***低噪风冷系统可靠有效的真空排气系统,高精度，宽调速，强制定量加料系统,高性能的减速扭矩分配齿轮箱,完善的温度自动控制系统,稳定的调速系统

关于锥型双螺杆挤出机的结构原则分析

锥型双螺杆挤出机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量。换网与切粒方式，电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能，多用途和特定专用性的统一兼顾．具有生产率高，比能耗低的特点。

下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的结构原则分析

1、降低生产成本

双螺杆挤出机更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

2、直观了解易损件的磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。

3、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

6、高产量、 高质量、***率

关于锥型双螺杆挤出机的易损部件分析

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的易损部件分析：

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使螺杆扭断的事故，是一种非常规事故损坏。

3、 破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。