双螺杆挤出机机筒的使用情况分析概述要点

　　双螺杆挤出机机筒供料用料斗的结构形式应用比较多的是普通式料斗、强制供料式料斗和振动供料式料斗。

　　1、普通式料斗

　　普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。

　　2、强制式料斗

　　强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒料已满时，锥型双螺杆挤出机公司，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。

　　这种强制式供料方式，避免了料斗中原料产生的“架桥”现象，能保证料斗为机简连续供料，锥型双螺杆挤出机哪家好，保证挤出机连续供料生产

双螺杆挤出机以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用***的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

一、螺杆装置适用性强。

双螺杆造粒机的主要装置是平同向行双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比以及双螺杆造粒机机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，锥型双螺杆挤出机厂家，双螺杆造粒机均可优化合理配置。实现多功能、塑料造粒机多用途来适应加工高分子材料。

二、强制型润滑装置，能够保证主机运行平稳可靠性强。

双螺杆造粒机 新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，宜兴锥型双螺杆挤出机，主要轴承采用进口件，双螺杆造粒机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。

三、承载力比较大。

双螺杆造粒机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，双螺杆造粒机实现高扭矩传送。

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