关于锥型双螺杆挤出机的易损部件分析

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的易损部件分析：

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使螺杆扭断的事故，是一种非常规事故损坏。

3、 破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

双螺杆服务商说反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来fu面影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。

平行双螺杆挤出机的优势主要有以下几个方面：

　　1、双螺杆挤出机的应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

　　2、双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。

　　3、降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

　　4、双螺杆挤出机提高了劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。