锥型双螺杆挤出机的优点

磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新***鼓励项目

应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

高产量、 高质量

具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、***率。

　　水龙头和铰链1每个水龙头都有一个工作部分和一个手柄。工作部件包括切割部件和校准部件。在轴向上有几个（通常是三个或四个）切屑袋，相应地形成多个翼片（切削刃）和前角。切割部分（即，不完整的齿部分）是切割螺纹的重要部分，并且经常被研磨成圆锥形状，使得切割载荷分布在几个齿上。

　　鼻锥的锥角较小，有5-7颗牙齿； 二锥的角度更大，有3-4颗牙齿。校准部分具有用于减轻螺纹的完整齿和用于轴向移动的引导龙头。柄部有一个方头，用于匹配铰链和传递扭矩。

　　铰链铰链是用于固定龙头的工具。通常使用可调节铰链。旋转手柄以调整方孔的大小以容纳不同大小的水龙头。铰链的长度应根据龙头的大小来选择，以控制攻丝时的扭矩，并防止龙头因不正确施力而扭曲。

双螺杆挤出机挤出成型理论

　　与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。一方面，双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。

　　例如，当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。