板材生产线设备开机前的准备工作

1. PVC板材生产线机器设备常规检查：

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2. PVC板材生产线安装模具：

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3. PVC板材生产线升温：

升温前，福建塑料板材生产线，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，塑料板材生产线厂家，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，塑料板材生产线工艺流程，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切 速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，塑料建筑模板生产线使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

塑料板材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

一直以来PVC板材生产线作为塑料上有原料的石油资源作为战略资源而处于垄断的状态，塑料板材生产线报价，但塑料制品作为人们生活中常见的物品，只是关乎民生的一项普通但却只要的生活物资。塑料产业的快速蓬勃发展无疑对人们生活水平的提高有着至关重要的作用。但上游原料的垄断却对塑料产业的快速发展有着很大的阻碍。ECFA的签订，其中涉及的塑料及上有原料关税的减免将对给一直快速的塑料业乃至整个制造业注入一次针。

但有人说——石化业占比高却漏“关键项”。在ECFA早收清单里，台湾石化产业被纳入了88项，是清单里金额及占比都高的产业。台湾石化产品2009年出口到大陆的金额为59.44亿美元，占大陆进口石化产品总额的6.93%。然而，由于台湾石化产业里大宗的五大泛用塑胶及三大合成纤维原料中，仅有PP及PS达阵入围清单外，去年销至大陆高达1600亿新台币的ABS(工程塑胶)等都被排除在名单之外。

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