根据不同聚合物品种与粘度，其产量达每小时25-50吨。 奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产量可达到2000kg/h，是用于高速生产PVC板材的理想设备。 国***研院所在熔体齿轮泵的研究开发方面也做了大量的工作。北京化工大学已经开发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专为PVC加工而设计 模块化和***化 模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，小型塑料机械设备，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。制造商通过增加填料量将明显降低PVC管材原料费用。工程上的挑战是要保证工艺的稳定和产品的优质。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。

高产化挤出机具备***、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

多功能化的塑料挤出机的***主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，小型塑料机械厂家，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

在去年的NPE展览会上，辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产线，生产线配有一台生产量为200 kg/h（440 lb/h）的Fiberex T58挤出成型机，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材，常州塑料机械，壁厚2.5mm，挤出定型速度2m/min。 大型化和精密化 实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。国际知名供应商在大型挤出机开发方面已有大量成熟的技术。 为了满足不同客户的需要，小型塑料机械设备厂，JSW提供从TEX30到TEX400不同规格的双螺杆挤出机。其大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mm，总长35m，总重量达320吨。

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