?螺杆的分段及其功用

（1）螺杆通常分：运送段、熔融段混炼段、排气段、均化段5个段。

1、运送段，运送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段经过热传递和冲突剪切，使物料充沛熔融和均化。

3、混炼段，锥型双螺杆挤出机厂，使物料组分尺度进一步细化与均匀，构成抱负的构造，具散布性与涣散性混合功用。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，运送和增压，树立必定压力，使模口处物料有必定的致密度，一起进一步混合，***终到达顺畅挤出

造粒的意图。

（2）散布（分配）与涣散混合之段别

1、散布混合，使熔体切割与重组，使各组分空间散布均匀，首要经过别离，拉伸（压缩与胀大替换发生）、歪曲、流体

活动重新取向等应力作用下置换活动而完成。

2、涣散混合，锥型双螺杆挤出机，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分涣散相尺度达至请求规模，锥型双螺杆挤出机厂家，主靠剪切压力和接伸应力完成。

双螺杆服务商说反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来fu面影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞” 形截面的料简中。

用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，锥型双螺杆挤出机公司，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。

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