啤酒发酵罐的清洗工艺需注意的事项

1.在配制酸性洗涤液时，要注意***酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。正确的配制是：先向酸性蓄水池内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；***后，加水至洗涤液刻度。

2.软管、接管彻底清洗后，再浸泡在消i毒剂中，并且软管要定期清洗。

3.加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。

4.保证洗涤系统运转正常，包括喷头是否转动，流量、压力是否合适，抽水口是否置于***i低处。

5.碱性清洗剂循环完后，清水冲水过程一定要在碱性清洗剂抽完后进行，防止泡沫停留在啤酒发酵罐的罐底，这样可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。

6.确认啤酒发酵罐的真空阀门工作正常；清洗系统的过滤阀正常工作，特别是吸污泵的过滤阀。

7.操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。

发酵罐通气装置的作用是什么？

近年来由于发酵罐容积的增大，为了保证搅拌系统的稳定运行，在罐底设置了底轴承，因而占去了空气管的位置，为了使空气分布仍据***，提出了将空气管在罐内分散成3～4个口，使其均匀分布在罐***附近的设计方案。

通气装置是指将无菌空气导入培养基中的装置，***简单的通气装置是一单孔管，单孔管的出口位于罐的***，开口向下，以免培养基中固体物质在开口处堆积和罐底固形物质沉淀。有人曾建议采用多孔环管作为发酵罐的通气装置，但由于发酵过程通气量较大气泡直径与通气量和搅拌有关，发酵设备就选贝朗生工，山分布器的孔径关系***，在强烈搅拌下，实验证明多孔分布器对氧的传递效果并不比单孔管为好，发酵设备优质商家，相反还会造成不必要的压力损失及小孔堵塞的麻烦，故不宜采用。

发酵温度控制中的应用

PLC在啤酒发酵温度控制中的应用在啤酒发酵温度控制中的应用在啤酒发酵温度控制中的应用在啤酒发酵温度控制中的应用啤酒的发酵过程是在啤酒酵母的参与下，对麦汁的某些组成进行一系列代谢，从而将麦汁风味转变为啤酒风味的过程。啤酒发酵是啤酒生产工艺流程中关键环节之一，也是一个极其复杂的在发酵罐内发生并释放大量热量的生化放热反应过程。由于这一过程中不仅麦汁中的可酵糖和氨基酸等营养物质被酵母细胞酶分解为乙醇（C2H5OH）和二氧化碳（CO2），同时还产生一系列的发酵副产物。

如：双乙酰，高i级醇、醛、酸、酯等。这些代谢产物的含量虽然***，但它们对啤酒质量和口味的影响很大，而这些中间代谢产物的生成取决于发酵温度。因此发酵过程是否正常和顺利，将直接影响到***终啤酒成品的质量。比如，发酵过程的温度若发生剧烈变化，不仅会使酵母早期沉淀、***、***、自溶，造成发酵异常，还直接影响到酵母代谢副产物组成，从而对啤酒酒体与风味，及啤酒胶体稳定性造成危害。所以发酵过程工艺条件的控制历来都受到酿酒工作者的高度重视。

过去啤酒发酵过程中各种工艺参数的控制，多用常规表显示，人工现场操作调节，手工记录来实现。然而随着啤酒产量的不断增大，发酵罐数量逐步增多（有的厂已达30～40个），倘若仍然沿用常规办法，不仅会因仪表众多，给工人的生产操作造成极大的不便，发酵设备，而且还会因疏忽、错漏等人为原因，发酵设备厂家，造成生产质量的不稳定，甚至发生生产事故。因此，设计用可编程控制器（PLC）自动控制啤酒发酵罐的发酵温度。

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