发酵罐排除设备染菌隐患
在发酵罐及其附属设备(空气净化系统,温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门)中,哪一个环节出现问题都可能造成发酵失败。因此,企业首先应树立“预防为主”的观念,微生物发酵罐,从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的各种隐患。
保证发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前,需要对发酵罐进行认真检查,如检查其搅拌系统转动有无异常,机械密封是否严密,罐内的螺丝是否松动,罐内的管道有无堵塞,夹层或罐内盘管是否泄漏,以及罐体连接阀门是否严密等。
目前,机械密封在发酵罐上得到广泛应用,其取代了以前搅拌轴的填料密封形式,但是如果安装精度不高或选用的机械密封系统不合适,仍然会发生轴封***,造成染菌。因此,在安装搅拌轴时要注意对中。据了解,新疆某发酵车间采用拉杆固定可调的中间轴承,通过调整中间轴承位置来减少搅拌轴的摆动,并采用多弹簧平衡型机械密封,利用不同方向的弹簧弹力抵消搅拌轴的部分偏移,有效地实现了密封。
发酵罐的基本结构有那几部分组成?
发酵罐在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内,否则会引起发酵罐的损坏,在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水,否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备,在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效,请勿强行拆卸或维修发酵罐。
发酵罐的基本结构组成:
1. 溶氧控制系统:空气流量计:通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。 搅拌马达和搅拌联动装置:发酵罐搅拌马达提供旋转的动力,带动搅拌联动装置转动;后者的叶片搅动发酵液,打散气泡,增加气液的接触界面,从而提高溶氧水平。
2. 罐体:实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几十升,其罐体通常由玻璃构成。
3. 探测装置:典型发酵罐的探测装置有:
(1) 温度探头:监测培养过程中的温度变化。
(2) 溶氧电极:直接浸在发酵液中,监测发酵液中的溶氧变化。
(3) pH电极:直接浸在发酵液中,监测发酵液中pH的变化。
4. 温度控制系统:包括发酵罐罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热,通入冷却水可以维持温度的恒定。
5. 酸碱平衡装置:通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。
6. 其他装置:接种口:通过接种口往发酵罐中接入种子液,同时也可以在发酵过程中补充营养。取样口:通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。
发酵罐的罐体与上下填充头均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,人孔等装置。发酵罐的结构严密,经得起蒸汽的反复灭菌,内壁光滑,耐腐蚀性能好,以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响;在保持生物反应要求的前提下,降低发酵罐能耗。发酵罐有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能;有良好的热量交换性能,以维持生物反应适温度;有可行的管路比例和仪表控制,适用于灭菌操作和自动化控制。
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