发酵罐有哪些显著的特点？

发酵罐很多人都不太了解，但它却是现代生产中所必要使用到的容器，它有着很多优势和特点，也正是这些特点也让它成为了很多生产领域的必备。有了它，人们可以制作出保质期更长的产品，***更好的***以及其他更为理想的产品等等。不过总的来说，其实还是和发酵罐的一些特点所分不开的。

首先，发酵罐有着***的密封性，这让它的罐体里面都形成一个无菌的系统，微生物发酵罐，可以让很多特定的细i菌在里面繁殖，发酵；另外，它能够耐受蒸汽灭菌，在完成了一次发酵之后，你可以采用蒸汽对里面的细i菌进行清洗，方便的开始下一次的发酵，操作也比较简单。因此，它也比较适合多种产品的生产，并且能够减少能耗，提高生产的效率。少能耗，提高生产的效率。

比如它是一个密封性***的无菌系统，在罐子里面，它能够很好地阻隔外面的空气中微生物的进入，并且人们在使用的时候还能够通过它的容器来了解整个发酵的过程。使用它，不需要担心发酵不了，也不用担心因发酵不好而影响食品的味道，同时还可以实时监控，因此，采用发酵罐制作食品将会更加地容易。

发酵罐机械方面有哪些使用操作？

安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。

此时应完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次来打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。

调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫i伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比

***节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应***节能降耗发酵大出产的需要。

发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。

且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至更大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高，以不超过14m为宜。

高径比H／￠ ：

当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少，发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

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