发酵罐气体分布器的使用

发酵罐根据发酵过程中耗氧量大小判断是否采用气体分布器，如果发酵过程耗氧较低，甚至紧靠气泡翻动就可以保持一定溶氧时，可通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能和满足供氧需求的目的。而发酵过程中耗氧较大时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破碎来实现。空气气泡的破损主要依靠搅拌器的剪切破碎作用，因此，多孔分布器对氧的传递效果并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损失，而且物料易堵塞小孔，引发灭菌不完全而增加染菌机会。

气体分布器是将大股的圆柱空气流分成很多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，被下层圆弧涡轮浆搅拌破损成更小气泡和培养基充分混合而设计的。开孔直径随单台罐体积的增大相应增大，一般由φ10mm增大到φ60 mm为宜。故部分厂家不采用气体分布器，而采用管口朝下的单孔管，以避免固体物料在管口聚积。而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆管中心线圆直径ds=（0.67~0.8）d，环管直径和进罐空气管直径相同。分布器置于罐底底层搅拌器正下方，其环管中心线距罐底距离为 D/8。环管上半圆中心线上均布很多小孔，开孔总面积为进气管圆截面积的1.0~1.2倍。

节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比

***节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应***节能降耗发酵大出产的需要。

发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。

且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至更大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。

高径比H／￠ ：

当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

发酵罐的灭菌操作及发酵过程的操作看这里！

一、发酵罐灭菌操作

1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

2.开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1——0.12Mpa）时即可计时开始。

3.当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4.空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。

5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。

6.当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。

7.打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。绝i对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8.当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

发酵罐***型一体式结构的特征

发酵罐主要由罐体，智能电控箱，***过滤器，加热器，连接管配件，***无油气泵（长寿命活塞式）等组成，液体***发酵罐中，液体***发酵罐为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。

发酵罐整机采用不锈钢镜面抛光板，减少热辐射，灭菌无死角；快开口式设计，利于操作与清洗；机械密封，性能安全可靠；水循环自动控制；罐体采用优质不锈钢也可按用户要求设计；发酵罐在位灭菌采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便，采用0.01微米孔径***滤芯，无杂菌污染，滤芯在位灭菌，不用单独灭菌。发酵罐自制液体***发酵罐搅拌方式，底部磁力搅拌还有桨式、锚式、螺条式、刮壁式等搅拌方式。

发酵罐采用进口除i菌过滤或国产优质过滤系统，采用二级***、高精度过滤器，做到绝i对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。发酵罐采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同***任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。发酵罐发酵主要操作方式：根据发酵过程操作方式将工业发酵分为三种模式，即间歇发酵，连续发酵和流加发酵。