使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯i化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

鸡粪堆肥发酵翻堆机工艺：

鸡粪堆肥发酵技术：有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀（含水量在50-60%），用铲车送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至***i高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车从发酵池尾端运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。出池后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵（10-15天），进一步腐熟并去除部分水分。

鸡粪堆肥发酵翻堆机在很大的程度上取代了人工的操作，减少了人的劳动力，提高了工作的效率。因此，在我国的农业生产中一直处于上升的趋势。

猪粪有机肥设备如何制造猪粪有机肥？

猪粪有机肥设备是以鲜猪粪为原料，经过一系列的加工处理，从而生产出具有很好的营养价值的有机肥肥料的设备。

猪粪有机肥设备包括哪些设备？

包括槽式翻抛机（也称翻堆机、发酵翻堆机）、卧式搅拌机、圆盘造粒机、烘干机、回转冷却机、滚筒筛分机、包膜机、全自动包装机。

猪粪有机肥设备工艺介绍：

1、每吨原料配比：猪粪500公斤 辅料300公斤 菌渣200公斤 RW菌剂100克。（以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）

2、 条堆：按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、 添加菌剂：将人元生物菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4、 搅拌发酵：用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

5、分筛加工：按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后既成为纯有机肥。

6、造粒：将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同原料进行选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体等。

7、烘干、冷却、包装：刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

猪粪有机肥优点：

1、猪粪有机肥不含任何化学成份，由于猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。

2、猪粪有机肥内部主要物质是有机质，猪粪有机肥增加了土壤中的有机质含量。有机质可以改良土壤物理、化学和生物特性，熟化土壤，培肥地力。我国农村的'地靠粪养、苗靠粪长'的这句老话，其实在一定程度上反映了猪粪有机肥对于土壤的作用。

3、猪粪有机肥还可使土壤中的微生物大量繁殖，特别是许多有益的微生物，如固氮菌、氨化菌、纤维素分解菌、硝化菌等。猪粪有机肥中有动物消化道分泌的各种活性酶，以及微生物产生的各种酶，这些物质施到土壤后，可大大提高土壤的酶活性。

4、猪粪有机肥既改善了土壤环境、人居环境、减少污染，而且把有机肥施用土壤后，从而做到生态环境资源的循环用。

影响中药多功能提取罐提取效果的因素

中药多功能提取罐是一类可调节压力、温度的密闭间歇式提取或蒸馏等功能设备，目前中药生产中普遍采用此类设备。其特点是：可进行常压、常温提取、也可以加压、高温提取或减压低温提取;无论水提、醇提、提油、蒸制、回收药渣中溶剂等均能适用;采用气压自动排渣、操作方便，安全可靠、提取时间短，生产效率高;设有集中控制台，控制各项操作，大大减轻劳动强度，利于流水线生产。多功能提取罐也适合醇提和挥发油的提取，中药多功能提取罐虽然有气动锥底结构，但有些经提取后的药渣在锥底口会放生严重“架桥”阻塞现象，不便排渣。现在借鉴国际上的设计方式，有改罐底呈微倒锥形的多功能提取罐，特点是底口大，借药渣自身重量即可自行顺利排出。

　　影响中药多功能提取罐提取效果的因素：

　　为了提高中药的提取效率，通常必须考虑影响提取效率的有关因素，其中主要包括：

　　1) ***粉碎度的影响

　　如以水做溶媒时，***易吸水膨胀，提取时***可粉碎成大粒径的碎块，或者切成薄片和小段。提取设备应采用排渣口大的直桶式或倒锥型提取罐。用乙醇作溶媒时，因乙醇对***膨胀的小，中i***可粉碎成 80～120 目的粉末以提高提取效果。

　　2) 中药多功能提取罐提取时间的影响

　　一般提取量与提取时间成正比，但经一定时间后，扩散达到平衡时，时间即不再起作用。提取时间对提取液的质量也有影响，时间过短，达不到浸出目的；时间过长，挥发性成分损失过大，提取液中杂质也会增多。确定提取时间的长短，应根据提取方式、投料量多少和***性质。一般比较坚实及成分不易提出的***，可适当地延长提取时间；含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于提出的***，则可适当减少提取时间。

　　3) 提取温度的影响

　　高温能使植物纤维***软化、细胞内蛋白质凝固、酶被***。沸腾可增加物质的溶解和扩散速度，有利于浸出。但过高的温度也会使某些有效成分受到***而失效，同时高温提取时，无效成分、辅助成分的浸出量也会增多。这不仅会增加提取物中的杂质，而且会给后期的精制造成困难，特别是在口i服液和注i射剂生产中会影响产品的澄明度。所以，在提取工艺考核时要以有效成分转移率作为主要指标，在设备操作时，一定要合理地使用罐内明汽和夹层加热，防止在提取罐的底部形成过热的区域和***冷堆。在使用底部只有明汽加热，没有夹层加热的多功能提取罐时，可采取强制循环的方式来消除提取罐底部的过热区域和***冷堆。

　　中药多功能提取罐主要用于对中i***以水活有机溶媒为介质加热状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量***有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。中药多功能提取罐工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据***性能要求自行切出。