自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。

自吸式液体发酵罐优点：

(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备***近30%。

(2)便于实现自动化和连续化。

(3)溶氧系数高。

(4)应用范围比较广泛，已经用于抗i生素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐

自吸式液体发酵罐缺点：

(1)装料系数低，约40%左右。

(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。

(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。

(4)吸程一般不高需要采用低阻力***率空气除i菌装置。

用液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗i生素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

发酵罐排气过滤器的维护与***

进口小型全自动发酵罐一般带有排气过滤器，这一方面是为了防止带菌的气溶胶污染大气，另一方面可以预防***噬菌体(因为活菌细胞排到大气中很容易招来噬菌体***)。但是，这种排气过滤器容易被培养基的泡沫污染，影响发酵过程的通气率。有些人为此把排气过滤器拆除，其实是因噎废食，并不可取。

要防止排气过滤器被泡沫污染，首先要控制好培养基灭菌时的泡沫。由于小型发酵罐灭菌时相对于大型发酵罐蒸汽通量大，泡沫更容易发生，因此我们在灭菌前要适当多加一些消沫剂，灭菌时要严格控制蒸汽通入量。一般来说，灭菌初始时在确保蒸汽流通的前提下要尽量把蒸汽阀门开小一些，如果发现升温慢，再逐渐开大阀门，这样就可以避免产生大量泡沫。如果一开始就把蒸汽阀门开得很大，泡沫上来后就会措手不及，难以控制。这时应把所有进、排气阀门都关闭,然后在密切监视泡沫的同时缓慢打开排气阀门泄压，待表压降到接近于零后再重新缓慢通入蒸汽灭菌。

对于在发酵过程中产生的泡沫，要加强观察，特别是发酵前期和后期泡沫产生较快时，如果发现自动消沫装置不足以很快消除泡沫，就要手动加入消沫剂。即使没有排气过滤器，从保护发酵罐搅拌轴封和防止染菌方面考虑，也同样要在灭菌和发酵过程中防止泡沫顶罐。

啤酒发酵罐的清洗工艺需注意的事项

1.在配制酸性洗涤液时，要注意***酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。正确的配制是：先向酸性蓄水池内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；***后，加水至洗涤液刻度。

2.软管、接管彻底清洗后，再浸泡在消i毒剂中，并且软管要定期清洗。

3.加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。

4.保证洗涤系统运转正常，包括喷头是否转动，流量、压力是否合适，抽水口是否置于***i低处。

5.碱性清洗剂循环完后，清水冲水过程一定要在碱性清洗剂抽完后进行，防止泡沫停留在啤酒发酵罐的罐底，这样可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。

6.确认啤酒发酵罐的真空阀门工作正常；清洗系统的过滤阀正常工作，特别是吸污泵的过滤阀。

7.操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。