发酵罐的结构型式及发酵领域的应用

发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从生产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种深层液体培养为主。通气纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。

自吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的高速转动，引成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量有一定限制，因而适用于对通气量要求不高的发酵品种；

塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称高位筛板塔式)，在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，因而其供氧量受到了一定限制；

气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过无菌空气在罐内***管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照一定规律运行，从而达到气液传质的效果，目前气升式发酵罐在培养其较稀薄，供氧量要求不太高的条件下(如VC发酵)得到了使用。但在发酵工业中，仍数兼具通气又带搅拌的标准式发酵罐用途***为普遍，标准式发酵罐被广泛应用于抗i生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。

发酵罐搅拌时需要注意的措施

发酵罐中搅拌的主要作用是混合和传质，即使空气分散成气泡，与发酵液充分混合，打破气泡，增加气液界面，获得所需的溶解氧速率，使细胞悬浮和分散。在发酵系统中保持适当的气-液-固（池）三相混合和传质强化传热。因此，搅拌器的设计应使发酵液具有足够的径向流动和适度的轴向运动。

　　涡轮搅拌器主要用于发酵罐。涡轮搅拌器有三种类型：平叶片、曲叶片和箭头叶片。涡轮搅拌器轴向混合不良，搅拌强度随距搅拌轴距离的增加而降低。当培养基较厚时，混合效果降低。为了加强轴向混合，涡轮和推进叶轮可以一起使用。本设计根据设计要求采用涡轮搅拌器。

挡板的作用是防止在液面中心产生涡流，增强湍流和溶解氧的传质。挡板的高度从罐底上升到设计液位。当采用管中管冷却时，可以用管中管冷却代替挡板，不需要安装挡板，本设计中不需要安装挡板。当发酵罐的搅拌轴较长时，通常通过耦合将其分成两到三段。

　　第i一联轴器的安装位置可以设置在小发酵罐顶部外的机械密封的上部，但大发酵罐将置于罐内的机械密封之下，上轴一般由不锈钢制成。该设计将置于罐内的机械密封下，材料为16MnR不锈钢，轴由45碳钢制成。

　　发酵罐搅拌轴为超长轴，常安装底轴承和中间轴承，防止轴摆动。小型发酵罐由拉杆控制，大型发酵罐由桁架固定。本设计采用推力滑动轴系统。

高性能食品级玻璃钢发酵罐特性

对于食品级玻璃钢发酵罐产品无i毒无味、重量轻、强度高，具有优良的耐腐性、阻燃性、抗老化特性，是食品酿造、发酵工业上替代不锈钢、碳钢衬胶等发酵罐的理想换代产品。江苏省科海生物工程设备有限公司通过开发玻璃钢罐体生产新工艺，使产品拉伸强度达到500MPa，也保证了发酵罐内衬无气泡、***刺，生产中易清洗，杜绝了与化学介质接触时产生腐蚀物和结垢的现象。

研发出的这个新产品因具有良好的耐腐性能，提高了在酸、碱、盐类及有机i溶剂工作环境下的适应性，增强了产品的抗老化和阻燃性能，使用寿命可达50年以上。通过以上的详细讲解，相信大家对高性能食品级玻璃钢发酵罐特性有了一个大概的了解，希望大家以后在使用中多多注意这方面的操作。