杀菌罐选择要求有哪些

杀菌罐首先要从温度控制的精度和热分布的均匀性出发，如果对产品的温度要求非常严格，特别是对于产品，因为热分布非常均匀，所以应尽量选择计算机自动灭菌。计算机半自动灭菌罐的温度控制和压力控制与计算机自动灭菌罐相同，但价格是计算机自动灭菌罐的1/3。一般要求可选用电动半自动杀菌锅。手动灭菌锅难，温度控制和压力控制手动，食品外观难以把握，罐（袋）破损率高。如果产品是充气包装或产品外观要求比较严格，可选择电脑自动或半自动灭菌锅。

其次，从节能的角度考虑消毒罐的选择。可选择双层杀菌罐。其特点是上锅为热水箱，下锅为处理槽，上锅为热水回用。可节省大量蒸汽，适用于日产量超过10吨的食品生产企业。如果产量小或没有锅炉，可以考虑采用电蒸汽两用灭菌锅，其原理是蒸汽由电加热在下锅产生，灭菌在上锅。如果产品的粘度很高，在灭菌过程中需要旋转，则应选择旋转式杀菌罐。***后，选择杀菌罐时还应看产品是玻璃瓶还是马口铁，因为加热和冷却速度都要加以控制。

使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯i化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

连续发酵法(continuous fermentation)

连续发酵又称连续培养，连续发酵过程是当微生物培养到对数期时，在发酵罐中一方面以一定速度连续不断地流加新鲜液体培养基，另一方面又以同样的速度连续不断地将发酵液排出，使发酵罐中微生物的生长和代谢活动始终保持旺盛的稳定状态，而pH值、温度、营养成分的浓度、溶解氧等都保持一定，并从系统外部予以调整，使菌体维持在恒定生长速度下进行连续生长和发酵，这样就提高了发酵的生长效率和设备利用率。

开放式连续发酵

在开放式连续发酵系统中，培养系统中的微生物细胞随着发酵液的流出而一起流出，细胞流出速度等于新细胞生成速度。因此在这种情况下，可使细胞浓度处于某种稳定状态。另外，***后流出的发酵液如部分返回(反馈)发酵罐进行重复使用，则该装置叫做循环系统，发酵液不重复使用的装置叫做不循环系统。