节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比

***节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应***节能降耗发酵大出产的需要。

发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。

且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至更大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高，以不超过14m为宜。

高径比H／￠ ：

当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少，发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。

自吸式液体发酵罐优点：

(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备***近30%。

(2)便于实现自动化和连续化。

(3)溶氧系数高。

(4)应用范围比较广泛，已经用于抗i生素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐

自吸式液体发酵罐缺点：

(1)装料系数低，约40%左右。

(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。

(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。

(4)吸程一般不高需要采用低阻力***率空气除i菌装置。

用液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗i生素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

发酵罐染菌为什么发酵时间会变长

发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵 过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的顶盘上有控制传感器，*** 常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。

发酵罐使用前必须注意几点：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源 前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，不锈钢发酵罐，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清 洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心 pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后 果：

1、产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得更快， 结果使发酵罐中以杂菌为主了

2、杂菌会污染***终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；

3、杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；

4、杂菌降解所需要的产物。如抗i生素发酵时，污染细i菌，有些细i菌对抗i生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗i生素。如能产生β-内酰胺酶的细i菌能降解β-内酰胺类抗i生素。

5、发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。染菌的危害因不同发酵而不同。

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