连续发酵法(continuous fermentation)

连续发酵又称连续培养，连续发酵过程是当微生物培养到对数期时，在发酵罐中一方面以一定速度连续不断地流加新鲜液体培养基，另一方面又以同样的速度连续不断地将发酵液排出，使发酵罐中微生物的生长和代谢活动始终保持旺盛的稳定状态，而pH值、温度、营养成分的浓度、溶解氧等都保持一定，并从系统外部予以调整，使菌体维持在恒定生长速度下进行连续生长和发酵，这样就提高了发酵的生长效率和设备利用率。

开放式连续发酵

在开放式连续发酵系统中，培养系统中的微生物细胞随着发酵液的流出而一起流出，细胞流出速度等于新细胞生成速度。因此在这种情况下，可使细胞浓度处于某种稳定状态。另外，***后流出的发酵液如部分返回(反馈)发酵罐进行重复使用，则该装置叫做循环系统，发酵液不重复使用的装置叫做不循环系统。

杀菌罐如何争取使用操作

罐头厂一般采用卧式杀菌锅，在常温开水中加热杀菌。该装置可通过引入压缩空气进行反向灭菌。如果要在水箱中进行冷却，则将泵送入水箱顶部的喷嘴(或水循环系统)。在灭菌过程中，水箱内的压力超过了容器内的压力，因为加热可以增加水箱内的温度。因此，为了避免灭菌玻璃罐的加压和脱扣，锡的两端可以鼓起来，必须施加一定的压力，特别是对于肉类罐头的高温灭菌。采用负压灭菌，利用压缩空气增加罐内压力，防止凸罐和盖子跳脱，其操作要点如下:由于压缩空气是不良导体，而蒸汽本身具有一定的压力。因此，当温度在消毒的过程中，不锈钢发酵罐，空气被压缩，但只有保温和灭菌的温度达到后，打开压缩空气进锅时，加入0.5 - -0.8 tm锅。灭菌后，当冷却和冷却，停止提供蒸汽和媒体进入冷却水喷淋管。压缩空气的压力用来补偿由于温度的降低和蒸汽的凝结而减少的内力。在灭菌过程中，应注意初次排气，然后释放蒸汽，使蒸汽循环。它还每15-20分钟释放一次空气，以促进热量交换。但是必须遵守灭菌条件的规定，按照一定的程序，灭菌温度和压力灭菌，灭菌时间长度和灭菌规模等所有罐头产品的灭菌操作，如有具体规定。

玻璃发酵罐为您讲述发酵罐使用的一些技术性的注意事项

发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出。

维护***

1、如进气管与水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐检查气密性

1、将阀门（发酵罐的出气阀）与打开，在实验过程中这是一直要打开的。

2、打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头。

3、发酵罐将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭空压机。

4、通过进样孔向发酵罐内通入量的去离子水，使其没过空气管口。

5、打开发酵罐的进气阀门。

6、当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至紧以防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。

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