促进剂ZDBC（BZ）：

特性：纯度在 98%以上的工业品为白色或浅***粉末，白色粉末(颗粒)，相对密度为1.24，溶于***、Benzol、***、乙醇、ether，不溶于水和稀碱。

用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似，固体促进剂，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，宜硫化温度为95~110℃。

注压成型硫化工艺注意事项： 采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的***机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。***机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着***机的产量。背压是通过放慢***缸中出油口的流量而产生的，并对***机所射出胶料，干燥促进剂，对***油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。 喷嘴的设计： 喷嘴连接***机头和模具，促进剂生产厂家，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由***而转换成为热量。胶料允许在这个部位硫化。因此，促进剂，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料***时所需要的压力和充模时间。 合适的模具温度，好的硫化条件。在选择好胶料的良好配合之后，重要的就是***成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行控制，使模具表面、内部同时达到良好硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。 安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性： 胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得很大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。 硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提焦烧能力。

橡胶助剂行业的总体情况

橡胶助剂作为一种改善橡胶制品性能而在橡胶加工过程中添加的化工材料，其发展与橡胶工业的发展息息相关，特别是轮胎制造行业。1839 年，美国人固特异发现硫磺可作为硫化剂使橡胶交联，从而使橡胶具有了使用价值，自此诞生了世界橡胶助剂工业。随着橡胶工业发展，橡胶助剂在橡胶工业中的地位不断提高，技术亦不断完善。

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