我国橡胶助剂工业创建于 1952 年，历经 60 余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展，我国橡胶助剂产量也快速攀升。2001 年，我国橡胶助剂产量约为 14 万吨，占世界橡胶助剂产量的 15.91%；2016 年，我国橡胶助剂产量达到 121 万吨，较 2001 年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2016 年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的 80%，已成为世界橡胶助剂生产大国。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。

质量指标指标名称一等品 合格品

外观 白色、灰白色粉末或粒状

初熔点/℃ 142 140

加热减量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

应用领域

用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂

用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品

用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂

用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理

用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。

用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。促进剂MBTS（DM）：特性：灰白色或淡***粉末(颗粒)，微有苦味，***。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。

关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究变得困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯丙基共振使其双键相邻亚甲*上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，硫磺双自由基夺取橡胶a一亚甲*上的氢是反应的开始。口服-小鼠LD50:1250毫克/公斤可燃性***特性:受热分解***氧化氮、氧化硫气体类别:***物品灭火剂:砂土、干粉、泡沫职业标准:TWA5毫克/立方米。即反应的过程是自由基过程。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，研究得较为成熟的是**锌盐和二***氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。