促进剂ETU（NA-22）

用途：本品可作为各种类型氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、促进剂。而且特 别适用于54-1(W)型及通用（GN）型氯丁橡胶。对W型氯丁橡胶而言，可用一氧化铅作硫化剂制造耐水胶料。用于电线、电缆、橡 胶、管带、胶鞋、雨鞋、雨衣等制品，也用于精细化学晶中间体，***剂、染料和合成树脂。促进剂CBS（CZ）用量：使用时需配以氧化锌和硬脂酸，以促进剂TMTD、TMTM、PZ、D或其它碱性促进剂作第二促进剂，也能为M和DM所活化。

同时适用于金属氧化物硫化，尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂效果更好。操作安全，不易焦烧。在正常硫化温度下硫化速度较快，随用量增加，硫化速度仍能提高，但抗焦烧性能有所下降，与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能。所得硫化胶定伸应力高，压缩变形小，弹性和耐热性能均佳。橡胶硫化工艺知识介绍一、传统橡胶硫化工艺1、影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量。

近年来，非金属矿物表面改性技术的兴起和发展，为塑料、橡胶、纤维等高分子材料，高聚物基复合材料，功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间，对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。建国以来，我国橡胶助剂市场经历了从无到有，由依赖进口转变为***橡胶助剂生产大国的过程。

硫化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化体系主要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁本橡胶（SBR）。特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（C***）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（ M V Q ） 、氟硅橡胶（FVMQ）等]基本都属于饱和橡胶，不含双键，对其不起交联作用，所以需要采用非硫化体系，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化体系等。近年来（ACM）已基本采用硫化体系。这些处理剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用于涂膜结合在一起，因而提高了附着力。

产品简介：

灰白色粉末，微有苦味，***，比重1.45-1.54，熔点165摄氏度以上，可溶于***....

用途：

*唑类硫化促进剂。可用于天然橡胶；合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，但硫化临界温度较高（130℃）。是目前常用的硫化促进剂之一，用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。

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