促进剂CBS（CZ）

用量：使用时需配以氧化锌和硬脂酸，以促进剂TMTD、TMTM、PZ、D 或其它碱性促进剂作第二促进剂，也能为M 和DM 所活化。一般用量为0.5 至2 份不等。

注意事项：本品低毒，生产设备应密闭，操作人员应穿戴劳动保护用品。

包装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。

贮存:应单层储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，重叠堆放将造成产品不正常压缩或颗粒。高湿度或高温会引起产品分解。有效期1年。

（1）。普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性（IS）应用广泛。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。

（2）过氧化物。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。

（3）树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩变形小，已成为制造主要的胶料。橡胶助剂-橡胶促进剂nobs/mbs/mor1、技术指标：（gb8829-88）指标名称指标一级合格品初熔点，℃≥80。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。

另外，石油树脂添加到橡胶轮胎制造中，可以很好的起到增粘，软化，补强的作用，是一种很好的添加料。

橡胶硫化过程 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。促进剂TMTD（TT）特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。