橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，反应促进剂，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，宝鸡促进剂，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、*唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫*类和二***氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。

促进剂CBS（CZ）

用量：使用时需配以氧化锌和硬脂酸，以促进剂TMTD、TMTM、PZ、D 或其它碱性促进剂作第二促进剂，也能为M 和DM 所活化。一般用量为0.5 至2 份不等。

注意事项：本品低毒，生产设备应密闭，操作人员应穿戴劳动保护用品。

包装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。

贮存:应单层储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，重叠堆放将造成产品不正常压缩或颗粒。高湿度或高温会引起产品分解。有效期1年。

硫化工艺 测温。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温，找到制品中的慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，促进剂BZ，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的，促进剂经销商，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。

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