消泡剂是一种使用广泛，产品应用于各个行业，今天我们主要来为大家介绍一下纺织染色用消泡剂使用方法。

　　首先用水稀释1：30倍开稀后添加，添加用量为0.1%-0.5%，适量的消泡剂能有效地预防及消除泡沫，切勿使用过量。使用前应适当搅拌，并用水或 增稠水先把所需加入的消泡剂稀释的溶液后使用。在这里，推荐使用专用消泡剂，在树脂涂料中添加专门的消泡剂，可使皮革制品表面变得平整光滑而且质感好，可帮助更多皮革厂减少因泡沫带来的损失。消泡剂应在发泡液未发泡前加进，这样可以更有效地预防泡沫产生和消除泡沫。

切削液用消泡剂行业解决方案

“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。

??经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I. 50h时，表面张力降***低。即CM(二值为I.5%。影响消泡剂因素很多，至少有两个原因：1)消泡剂被表面活性剂增容，2)消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。从曲线的特征看出，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚 集了大量的表而活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达***。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大 于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

印花消泡剂

织物印花时，浆料要避免泡沫，否则易产生白点、斑点，或使织物花型颜色不匀，花色 模糊，须加入印花消泡剂以保证质量。安泰消泡剂厂的印花涂料消泡剂是醚、脂、醇等物质经过特种工艺精制而成的复合型消泡剂。特点是：在水性体系中极易分 散、自乳化性强、消泡好、抑泡持久、特别对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果。不会产生鱼眼点和***现象。对消除乳液中大泡、微细泡沫特别有效， 抑泡性持久，相溶分散性***，无任何其他不良作用，完全环保性产品。本有机硅消泡剂作为优良的消泡剂，除去消泡力强，尤为可贵的是硅氧烷集化学稳定性、生理惰性和高低温性能好等特性于一身，因而获得广泛应用。