硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。

硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用***、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。

一.硫化剂

根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用***、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，促进剂，***硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。

促进剂ETU（NA-22）

用途：本品可作为各种类型氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、促进剂。而且特 别适用于54-1(W)型及通用（GN）型氯丁橡胶。对W型氯丁橡胶而言，可用一氧化铅作硫化剂制造耐水胶料。用于电线、电缆、橡 胶、管带、胶鞋、雨鞋、雨衣等制品，也用于精细化学晶中间体，***剂、染料***和合成树脂。

同时适用于金属氧化物硫化，尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂效果更好。操作安全，不易焦烧。在正常硫化温度下硫化速度较快，随用量增加，硫化速度仍能提高，但抗焦烧性能有所下降，复合促进剂，与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能。所得硫化胶定伸应力高，促进剂生产厂，压缩变形小，弹性和耐热性能均佳。

建国以来，我国橡胶助剂市场经历了从无到有，液体促进剂，由依赖进口转变为***橡胶助剂生产大国的过程。中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2001年，世界橡胶助剂产量约为88万吨；2016年世界橡胶助剂产量达到152万吨，年复合增长率为3.71%。2001年，我国橡胶助剂产量约为14万吨，占世界橡胶助剂产量的15.91%；2017年，我国橡胶助剂产量达到122万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2017年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的80%，已成为世界橡胶助剂生产第1大国。

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