染色用消泡剂? ?

如果染液中存在泡沫，织物上就会形成色点、***和色泽不匀，严重影响产品质量，因此，各种染色机，包括 绳状、卷染、经轴和袜子染色等，在加工工艺中，均采用消泡剂，近几年来，涤纶和化纤混纺织物染色，大量采用高温高压喷射溢流染色，固体消泡剂，在高温和机械振动下，易 产生泡沫，影响成品质量。针织物染色，为了节能、节水、节约染化料和缩短染色周期，大量采用小浴比快速染色，染色设备大多采用紧凑式匹染机。由于浴比小， 染液浓度高。升温速度快，起泡性增大，使循环泵流量降低。布速减慢，导致织物纠缠打结，影响匀染，造成色花色差。为了保证质量，必须加染色消泡剂。

消泡粉G-20

型号：G-20

pH值（1%的水溶液）：7～8

外观：白色粉末状

活性物含量：25%/30%/60%

粉末有机硅消泡剂系列产品是一种由多种改性有机硅与其它***消泡组分精制而成的***粉体状消泡剂，可用于消除含水体系的泡沫。由于本品是粉体状产品，其活性组分是通过固体载体添加分散到需消抑泡体系中，因此解决了一般普通有机硅乳液型产品在一些高电解质、强酸、强碱、高剪切等体系中乳化状态极易被***，活性物质快速聚集而导致失效的缺陷。因此，本品具有消泡速度快，抑泡时间长，使用成本低的优点。另外，使用便捷，可以直接添加到固体粉末状产品如金属固体清洗剂、洗衣粉等中作为消、水泥砂浆外加剂。由于本品中所含水份较少，因此本品还具有存运方便，不易受环境和温度影响、不易变质等优点。

“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，消泡剂，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。

??经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I. 50h时，消泡剂批发，表面张力降***低。即CM(二值为I.5%。从曲线的特征看出，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚 集了大量的表而活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达***。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大 于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，消泡剂生产厂家，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

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