用作天然橡胶、丁本胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。硫化促进效果与PZ、EZ相似，但焦烧性小。对胶乳来说，比PZ/EZ硫化促进作用强，室温能硫化。在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC相似，但活性更大。用于干胶时，一般作为助促进剂，是塞唑类的活性促进剂。也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5~2份。

近年来，非金属矿物表面改性技术的兴起和发展，促进剂MBT，为塑料、橡胶、纤维等高分子材料，高聚物基复合材料，金华促进剂，功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间，对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。

七、氮气硫化的工艺特点 先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为***初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99％，好店达到99.999％，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，促进剂批发，会影响使用寿命。 将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。

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